在壓力容器制造中的強制組對階段，由于錯邊區(qū)域受強制力作用，使該區(qū)域呈現(xiàn)較大的應力值，最大應力出現(xiàn)在最大錯邊處，沿環(huán)焊縫隨錯邊量的減小其應力逐漸減小，且筒體側(cè)高應力分布范圍較大。在遠離錯邊區(qū)域，應力值較小，應力分布的局部性可以明顯看出，這也從一定意義上說明采用軸對稱模型分析錯邊和強制組對引起的裝配應力是偏于保守的。另外，強制移動錯邊兩對邊至同徑，此時兩對邊基本對齊，由于封頭幾何形狀決定了封頭側(cè)剛性較大，故在移動過程中其移動的位移要比筒體側(cè)錯邊位移小，位移之間的比值通過計算得到。
從應力分布來看，在高應力區(qū)（環(huán)焊縫區(qū)域）并沒有明顯的應力集中現(xiàn)象，這與對錯邊未進行強制組裝而直接修復、堆焊而形成較大棱角度的制造方法相比，顯然更利于避免應力集中的出現(xiàn)。
經(jīng)過施焊和結(jié)構(gòu)回彈穩(wěn)定后，高應力區(qū)影響范圍縮小，封頭側(cè)應力水平降低明顯，最大應力值出現(xiàn)在筒體側(cè)，且稍偏離錯邊環(huán)焊縫區(qū)域，這是回彈后撤消強制組對力后應力再分布的結(jié)果。最大應力區(qū)域仍在筒體側(cè)，這是筒體側(cè)結(jié)構(gòu)剛性比封頭側(cè)要小一些的緣故。相比而言，模型的內(nèi)表面受設(shè)計壓力作用后應力變化明顯，考慮到模型實際的工作環(huán)境（中溫、腐蝕），其內(nèi)表面的應力狀況更應該引起關(guān)注。